July 14, 2024

Qu’est-ce qu’un Fil Fourré ? Les fils fourrés sont des fils de soudage fabriqués en remplissant une bande d’acier sous forme de tuyau avec divers composés chimiques (noyau). Les fils fourrés peuvent être utilisés avec tout type de machine GMAW, avec ou sans protection gazeuse, selon le type de produit. Le nom du procédé est le “Soudage à l’Arc avec Fil Fourré (FCAW)”. Les fils fourrés peuvent être fabriqués en deux types : pliés et sans soudure. Les fils fourrés pliés sont fabriqués en pliant des bandes en forme de U, comme dans le processus de fabrication de tuyaux soudés, et en remplissant un noyau de poudre (une formulation avec alliage) à l’intérieur, puis en les roulant comme un tuyau fin. Les fils fourrés sans soudure sont fabriqués en remplissant le noyau dans une bande d’acier sans soudure. Les fils fourrés ont été développés au début des années 1960 aux États-Unis dans l’idée d’avoir des capacités de soudage dans toutes les positions et d’utiliser un seul produit pour tous les types de fabrication et d’alliage. Cependant, la science des matériaux n’a cessé de progresser et les matériaux de haute technologie ont commencé à jouer un rôle important dans le domaine du soudage. La diversité des matériaux de base a rendu impossible l’idée de ce produit comme étant “un produit pour tous les types d’alliages”, ce qui était l’un des principaux objectifs du développement de ces produits. Au cours des 20 années suivant le développement des fils fourrés, il a été découvert que ces fils présentaient d’autres avantages par rapport aux méthodes de soudage GMAW et SMAW conventionnelles. Aujourd’hui, l’utilisation et la consommation de fils fourrés continuent d’augmenter. Que ce soit pour le rechargement dur, la maintenance-réparation ou le soudage de joints, diverses entreprises n’utilisent plus les méthodes GMAW ou SMAW. Avantages de la Méthode de Soudage au Fil Fourré Augmentation de la vitesse de fabrication : Elle permet d’augmenter la vitesse de fabrication de 10 à 40 % grâce à une vitesse de dépôt élevée (métal fondu/min). Capacité de soudage dans toutes les positions : Elle offre la possibilité de souder dans toutes les positions. Excellentes propriétés mécaniques : Avec une faible entrée de chaleur, elle assure des propriétés mécaniques élevées et une dureté avec une microstructure parfaite par rapport aux méthodes conventionnelles. Soudage à l’arc ouvert : Il est possible de souder à l’arc ouvert (sans gaz de protection). Économie : Le coût par kg est plus économique par rapport au fil plein dans les groupes de produits à alliage moyen et élevé. Contrôle de la formulation du produit : Les fabricants peuvent contrôler la formulation du produit (contenu du noyau). Ainsi, la soudabilité des fils fourrés est meilleure que celle de certains fils GMAW. Rapidité : Cette méthode est plus rapide que la méthode à l’électrode. La formulation du noyau métallique est sans laitier et convient aux applications robotiques multi-passes. Réduction des pertes de bout : Les pertes de bout créent des coûts supplémentaires significatifs lors de l’utilisation de la méthode à l’électrode. Les fils fourrés sont fabriqués sous forme de bobines de 15/25 kg ou de fûts de 250/500 kg comme les fils pleins et il n’y a pas de perte de bout.

Plaques d’Usure – Comment Découper les Plaques d’Usure ? Les plaques d’usure ne peuvent pas être découpées avec des méthodes oxy-acétylène ou oxy-propane en raison de leur haute teneur en carbures. Ces plaques doivent être découpées avec une méthode de découpe plasma ou laser. Des machines à commande numérique (CNC) sont utilisées pour la découpe, comme illustré ci-dessous pour les pièces multiples ou complexes. Découpe Manuelle Les machines de découpe plasma manuelles sont préférées pour les coupes en faible quantité et partielles. Points à Considérer Pendant le Processus de Découpe Pendant la découpe, la surface rechargée doit être sur le dessus. Sinon, une coupe précise pourrait ne pas être possible car la flamme de découpe entrera en contact avec l’alliage de rechargement dur après avoir pénétré dans le St37 (S235). Si la face rechargée est placée en dessous, le matériau de base St37 (S235) va fondre et exploser, ce qui entraînera une coupe de surface infructueuse sur la face rechargée. En conséquence de cette application incorrecte, une surface de coupe inclinée pourrait être obtenue plutôt qu’une surface de coupe linéaire. Cette mauvaise méthode nécessite un long et laborieux meulage pour corriger la surface de coupe. Si une découpe manuelle avec plasma est nécessaire, il est important de suivre des procédures spécifiques pour garantir la sécurité et la précision. Le processus de découpe doit commencer du côté de la surface rechargée, et l’arc de découpe doit être initié à partir du bord. Cependant, si la puissance de découpe de la machine plasma est insuffisante, démarrer l’arc directement sur la surface rechargée peut provoquer un rebond de l’arc et endommager la buse plasma, l’électrode et la tête de torche. Pour prévenir cela, une méthode plus sûre consiste à percer un trou dans le matériau en utilisant d’abord une électrode de découpe. Une fois le trou créé, l’arc de découpe doit être démarré au bord du trou. Le processus de découpe peut alors se poursuivre en tirant la torche à l’intérieur le long du diamètre. Cette approche assure une coupe à la fois sécurisée et précise tout en minimisant le risque d’endommager l’équipement plasma. Il convient de noter que bien que les électrodes de découpe, les électrodes en carbone et le meulage en spirale puissent être utilisés pour la découpe, ils ne sont pas les méthodes les plus adaptées dans la plupart des cas. Le meulage en spirale, par exemple, pourrait potentiellement endommager la surface rechargée lors de la découpe. De plus, lors de l’utilisation d’une meuleuse, il est nécessaire de faire attention à ne pas coincer des pierres taillées entre le matériau de base (St37/S235) et le rechargement dur. Cette situation pourrait entraîner une explosion et des blessures graves. Après avoir terminé certains processus de découpe, la meuleuse ne doit pas être insérée. Des pierres taillées pourraient se coincer entre le matériau de base St37 (S235) et le rechargement dur, exploser et causer des blessures graves.

Plaques d’Usure – Types de Montage Dans les montages de plaques d’usure, des systèmes de boulonnage peuvent être nécessaires pour la fixation au lieu d’une connexion soudée en raison des exigences de construction. Lors de la création du projet, il faut prendre en compte que les plaques d’usure sont des matériaux composites et qu’elles réagissent différemment des matériaux de base ordinaires. Après avoir défini la dureté de la plaque d’usure, différentes méthodes de boulonnage, de fraisage, de taraudage, de soudage de goujons, etc. peuvent être appliquées à la plaque d’usure. Les entreprises qui n’ont pas d’expérience avec les plaques d’usure peuvent obtenir des résultats médiocres lorsqu’elles tentent des applications de soudage de jonction sur les sections de rechargement dur. Ces soudures de jonction inappropriées peuvent entraîner des fissures, des fractures et des ruptures sous les impacts, les charges de compression et de traction. Processus de Boulonnage – Manchon – Taraudage Les processus de boulonnage – manchon – taraudage sur la plaque d’usure peuvent entraîner des coûts supplémentaires. Certaines constructions peuvent nécessiter des milliers de ces applications. Si une entreprise n’a pas suffisamment d’expérience, elle peut négliger cette situation. Si ce processus est nécessaire en raison de la construction, la quantité nécessaire de trous doit être percée sur la plaque d’usure pour préparer le processus suivant. Collectage – Torsion Selon le type et les propriétés du boulon, un anneau – torsion est nécessaire sur le tour ; s’il y a taraudage, les anneaux doivent être traités si des boulons à tête fraisée ou plates seront utilisés. La partie supérieure et inférieure de l’anneau doit être fabriquée avec un chanfrein pour un processus de soudage plus sain à l’étape suivante. Les anneaux doivent être placés dans les trous pré-préparés sur la plaque d’usure. Ensuite, après soudage avec une électrode de type basique sur le dos (côté matériau de base St37/S235), la circonférence de l’anneau doit être soudée circulairement avec des consommables de soudage à haute élasticité (par exemple, une électrode de soudage avec alliage de Ni) sur le côté rechargé dur. Si des consommables de soudage ordinaires sont utilisés lors du soudage, la région en contact avec le rechargement dur se fissurera en raison de la haute tension. Application de Soudage de Goujons – Boulons Si des goujons sont nécessaires en raison de la construction (les goujons sont généralement nécessaires sur la surface arrière avec le matériau de base St37/S235), ces goujons doivent être soudés avec une électrode basique. Si des propriétés mécaniques élevées sont attendues, des matériaux de consommables de soudage moyennement ou hautement alliés avec des propriétés mécaniques élevées doivent être utilisés au lieu des électrodes basiques. Dans l’application de boulon, le boulon est soudé à la partie inférieure du matériau de base St37/S235 (côté non soudé) et les électrodes basiques seront suffisantes. En raison de la construction, si le boulon est nécessaire sur la surface rechargée dur, un trou doit être percé pour intégrer le boulon à l’intérieur et des consommables de soudage à hautes propriétés mécaniques doivent être utilisés sur le côté rechargé dur ainsi que sur le côté non soudé. Après avoir terminé tous ces processus, un rechargement dur préventif doit être appliqué sur la surface de la soudure de jonction pour éviter l’usure possible du métal de la soudure de jonction.